CMC系列五轴加工中心主要用于加工箱体件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂零件零件的批量加工，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，批量化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

1、机床总体布局

    BTF650型五轴加工中心采用五轴框架布局，立柱与床身一体化设计，滑枕沿滑座上下移动(Z向)、滑座沿滑板纵向移动(Y向)、滑板沿立柱横向移动(X向)、转台沿Y轴线-120°～＋120°倾斜转动（A轴）、转台台面沿Z轴线360°回转运动（C轴）的结构。床身、立柱、滑座、滑板、滑板等大件均采用高强度米汉纳铸件，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

2、系统

数控系统配置华中系统及配套驱动，功能齐全，操作简便；标准通讯接口、USB插口及相关软件，具有DNC在线加工功能。

3、拖动系统

X轴导轨副采用日本THK 45mm超宽滚柱直线导轨，Y、Z轴导轨副采用日本THK 35mm超宽滚柱直线导轨，动静摩擦力小，磨耗小定位精度高，灵敏度高，高速振动小，使用寿命长，具有互换性，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与台湾上银、银泰高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

A、C轴伺服电机直驱传动，减少了传动误差，实现高精度传动，定位准确，传动精度高。

4、主轴组

主轴组采用15000rpm电主轴单元，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。配置高精密油冷机对电主轴单元进行冷却，在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

5、刀库

    采用台湾圆盘式32把刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

6、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：750W 、66.7L/min大流量冷却泵，充分提供冷却。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换。配置清洁气枪，用来清洁机床。

7、气动系统

    气动两联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀等动作能够快速准确的完成。

8、机床防护

    机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。横梁上部增加风琴防护罩，更好的保护导轨和丝杠。

9、润滑系统

    导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

10、排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到链板式排屑器里，然后通过链板运输至集屑小车中。

11、检测系统（选配）

机床配置英国雷尼绍接触式对刀仪TS-27R和测头OMP60。其中，TS-27R可以进行刀具对刀和破损的检测；OMP60可以在线测量加工工件的加工精度。

12、机床工作条件

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电      (2)使用温度：5℃-40℃

(3)环境温度：15℃-25℃  (4)相对湿度：40-75%    (5)气源压力：0.5-0.7Mpa

技术参数：